Willkommen bei Meintrup Composite
Übersicht unserer Expertise
Meintrup Composite ist Ihr Experte für die Integration von CFK-Teilen in Ihr Design. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und unterstützen Sie bei der Umsetzung von Projekten, in denen Faserverstärkte Einzelkomponenten zum tragen kommen.
Wir beherrschen eine Reihe moderner Fertigungsverfahren, um die einzigartigen Materialeigenschaften von Carbonfaser-Verbundwerkstoffen optimal für Ihre Anwendung zu nutzen.
Vom präziesen 3D-Druck und CNC-Fräsen über hochwertigste Prepreg-Verarbeitung im Out-of-Autoclave-Prozess bis hin zum herkömmlichen Vakuuminfusionsverfahren.
Die Wahl des richtigen Prozesses hängt von den spezifischen Anforderungen an Bauteilgeometrie, mechanische Eigenschaften, Oberflächengüte und Produktionsvolumen ab.
Reverse Engineering: Erstellung eines digitalen Zwilling
Mittels 3D-Scanning Technologie können wir in relativ kurzer Zeit mit wenig Aufwand ein genaues digitales Abbild des zu Produzierenden Musters erstellen.
Prozessschritte - Reverse Engineering:
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3D-Druck oder CNC-Frästeil
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Formerstellung mittels Tooling-CFK
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Abformung eines CFK-Endprodukts
Beratung und Unterstützung
Unser erfahrenes Team bietet umfassende Beratung und Unterstützung für Unternehmen, die Carbonfaserteile in ihren Anwendungen einsetzen möchten. Wir stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.
Methode: Model aus dem 3D-Drucker für Kleinstserien
Sobald das Design eines Bauteils finalisiert und für eine Kleinstserienfertigung vorgesehen ist, bietet sich der 3D-Druck des Modells an, da hier der hohe Posten für die CNC-Fertigung komplett entfällt.
Dabei wird das Modell zunächst im 3D-Druckverfahren hergestellt und anschließend so lange nachbearbeitet, bis die gewünschte Oberflächenqualität erreicht ist. Auf Basis dieses Modells entsteht anschließend eine Kohlefaserform, meist mithilfe von speziellem CFK-Tooling-Prepreg oder einer hochtemperaturbeständigen Epoxidharz-Formpaste. Danach wird das Prepreg-Material in die Form eingelegt, vakuumverpackt und schließlich im Ofen unter den notwendigen Temperatur- und Druckbedingungen ausgehärtet.
Quick & Dirty Lösung für den Musterbau:
In Entwicklungsphasen, wo Oberflächenästhetik eine untergeordnete Rolle spielt, doch stattdessen Kosten im Fokus stehen, ist eine schnelle und kosteneffektive Lösung gefragt.
In diesem Szenario liefern wir eine schnelle und kosteneffiziente Lösung, indem wir das 3D-gedruckte Negativ direkt abformen und so in kürzester Zeit funktionsfähige, präzise Bauteile bereitstellen.